Технология литья под давлением
Изобрели литьё деталей из пластмассы в прошлом веке, используя для этих целей винтовую подачу расплавленного сырья. Где, вначале технологического процесса:
• полимерные гранулы засыпают в бункер автомата;
• разогревают до жидкого состояния;
• добавляют краситель;
• затем винт шнека подаёт расплавленную массу под давлением в пресс-форму.
В пресс-форме пластик заполняет пустое пространство, остывает и уже готовое изделие удаляется для применения по назначению. Для облегчения выемки пресс-форма делается из двух частей, которые в сжатом состоянии выдерживают значительное внутреннее давление.
И в то же время легко разъединяются для удаления готовых деталей. При этом за одну технологическую операцию можно одновременно отливать несколько штук различных изделий.
В качестве сырья для ТПА в основном используют полипропилен, полиуретан, полистирол, высокомолекулярный полиэтилен отечественного и зарубежного производства.
В чем заключается особенность литья под давлением
Наиболее сложная и дорогая часть любого проекта литья под давлением – это изготовление пресс-формы. Так как при работе над оснасткой используют механическую обработку металлов, сверление, фрезерование, шлифовку поверхности. Такие операции по силам, только хорошо оснащенной организации plastimet.ru/proizvodstvo/litje.html полного цикла производства пластмассовых изделий, имеющей:
• парк металлообрабатывающих станков ЧПУ;
• склад сырья и материалов;
• конструкторский отдел.
Наличие инженеров-конструкторов и технологов производства позволяет компании принимать заказы на изготовление изделий по шаблонам, чертежам, фотографиям. Вначале заказанную деталь воспроизводят в 3D принтере, а после утверждения образца заказчиком запускают в серийное производство.
Ассортимент продукции
Литьём под давления можно изготавливать множество различных пластмассовых изделий, среди них:
• корпуса и детали беспилотников;
• шестерни, втулки, направляющие приводов;
• крыльчатки насосов, игрушки, мебель.
Современный станочный парк ТПА позволяет отливать детали диаметром до 800 мм, весом 1,2 кг из композиционных материалов с заданными свойствами. Стоимость готовых изделий зависит от объема выпускаемой продукции, закупок сырья и затрат на изготовление пресс-форм. Обычно чем больше тираж, тем меньше себестоимость одной детали, у производственников появляется возможность автоматизировать технологические операции, сокращать сроки выполнения заказов.
